- Technicznego Przygotowania Produkcji (TPP)
Techniczne Przygotowanie Produkcji (TPP – Technical Preparation of Production) to zestaw wbudowanych funkcji służących do pełnego odwzorowania struktur produkowanych wyrobów wraz z opisaniem technologii lub receptury ich wykonania. Wprowadzenie informacji co do norm zużycia materiałów, czasów na poszczególne operacje oraz podpięcie dokumentacji technicznej niezbędnej do wykonania z poziomu bezpośrednio produkcji (w tym wygenerowania odpowiedników kart pracy i przewodników produkcyjnych zarówno w wersji elektronicznej, jak i papierowej).
- Planowania i Uruchomienia Produkcji (APS)
Planowanie i Uruchomienie Produkcji (APS – Advanced Planning and Scheduling) to zestaw wbudowanych funkcji służących do planowania produkcji, jej optymalizacji pod kątem dostaw materiałów, jak również dostępnych zasobów produkcyjnych oraz opracowanie szczegółowych harmonogramów.
- Kontroli i Rejestracji Prac (CPR)
Kontrola i Rejestracja Prac (CPR – Control and Production Registration) dysponuje zestawem wbudowanych funkcji, pozwalających na rejestrację i kontrolę postępu prac po stronie pracowników produkcyjnych w modelu START/STOP. Zbierane informacje pozwalają na szczegółową analizę od strony ilościowej, jak również czasowej postępu prac.
- Realizacji Produkcji (MES)
Realizacja Produkcji (MES – Manufacturing Execution System) to zestaw wbudowanych funkcji służących do efektywnego zbierania informacji w czasie rzeczywistym wprost ze stanowisk produkcyjnych i ich transfer na obszar biznesowy. Informacje o realizacji produkcji mogą być pobierane bezpośrednio z maszyn oraz przy udziale pracowników bezpośrednio produkcyjnych w sposób deklaratywny (z komputera przemysłowego).
- Wydajności Maszyn (OEE)
Wydajność Maszyn (OEE – Machine Efficiency) to zestaw wbudowanych wskaźników wyliczanych w czasie rzeczywistym na podstawie zarejestrowanych danych w systemie. Wskaźniki te umożliwiają sprawną ocenę wydajności poszczególnych stanowisk przy uwzględnieniu zasobów maszynowych z odniesieniem do stopnia ich awaryjności oraz osób pracujących na tych stanowiskach.
- Kontroli Jakości (QMS)
Kontrola Jakości (QMS – Quality Management System) to zestaw wbudowanych funkcji pozwalających na doskonalenie procesu technologicznego wraz z uwzględnieniem szeregu procedur i norm jakościowych zapisanych w księdze jakości na podstawie przyjętych norm (AES, WSK, ISO itp.).
- Utrzymania Ruchu (TPM)
Utrzymanie Ruchu (TPM – Total Productive Maintenance) to zestaw wbudowanych funkcji służących do sprawnego monitoringu maszyn i ich napraw w przypadku awarii. Moduł pozwala zgłaszać awarię bezpośrednio ze stanowiska w formie deklaratywnej lub automatycznej ze sterownika maszyny. Tak zarejestrowane dane są przekazywane do odpowiedniej komórki utrzymania ruchu wraz z powiadomieniami SMS lub mailowymi.
System MES – nowoczesna architektura trójwarstwowa
Całość jest oparta o nowoczesną architekturę trójwarstwową z pełną obsługą platformy webowej. Dzięki temu nasz system dostępny jest wszędzie tam, gdzie użytkownik ma dostęp do przeglądarki i sieci. Takie rozwiązanie umożliwia pracę z dowolnego urządzenia i miejsca. UNIS PRO jest w pełni skalowalny. Nie zamykamy się sztywno na standard. W ramach wdrożenia zapewniamy Państwu możliwość w pełni dopasowania oprogramowania od strony modyfikacji dostosowawczych. Nasz dział programistyczny i wdrożeniowy jest zawsze do Państwa dyspozycji. UNIS PRO umożliwia trzymanie wszelkiego rodzaju dokumentacji technicznej w postaci ogólnie przyjętych formatów plików. Ciekawostką jest również przypinanie pod daną operację filmów instruktażowych, które znacząco skracają proces wdrożenia nowych pracowników. Mechanizm tworzenia zleceń produkcyjnych może być w pełni automatyczny na podstawie wcześniej zaimportowanych lub dodanych ręcznie zamówień.
System pozwala na budowanie kalendarzy pracy maszyn i ludzi przy uwzględnieniu wszelkiego rodzaju postojów, świąt oraz bieżącego stanu osobowego. Dzięki temu plan produkcyjny żyje i dopasowuje się do bieżących możliwości produkcyjnych.
Dużym udogodnieniem jest również możliwość bieżącego śledzenia realnych kosztów poniesionych na danym zleceniu w stosunku do kosztów założonych przez konstruktora lub technologa. Kontrolę i rejestrację produkcji obsługujemy poprzez bezpośrednie wpięcie się w sterownik maszyny (OPC) lub deklaratywne zbieranie informacji na danym gnieździe albo stanowisku przez pracownika produkcyjnego. Nie zamykamy się sztywno na konkretne rozwiązanie, a oba podane przykłady mogą doskonale ze sobą współpracować i się uzupełniać.[buttonform]Wycena systemu Zarządzania Produkcją[/buttonform]
